스키드 장착 플랫폼
스키드 장착형 식품 가공 시스템
단일 구조 프레임 위에 구축된 완전한 식품 생산 장치로, 사전 배관, 사전 배선 및 선적 전 공장 테스트를 거쳤습니다. 설치가 유틸리티 연계 및 시운전으로 축소되어 생산업체는 고정식 건설보다 몇 주 일찍 생산을 시작할 수 있습니다.
설치 시간 60~70% 감소
현장 노동 최소한의 현장 용접 없음
품질 검증 발송 전 완료
재배치 운송 및 재배치를 위해 설계됨
핵심 장점
상업적인 측면은 시간, 위험 이전 및 자본 효율성에 달려 있습니다.
- 장치가 작업장을 떠나기 전에 공장 승인 테스트가 완료되었습니다.
- 유틸리티 연결, 고정 및 시운전으로 제한된 현장 작업
- 건설 위험은 현장에서 통제된 제조 환경으로 이동합니다.
- 다른 곳에서 영구 시설 작업이 계속되는 동안 생산을 시작할 수 있습니다.
제품특성
위생적인 식품 서비스 및 중공업 취급을 위해 제작되었습니다.
- 리프팅 지점과 지게차 접근이 가능한 헤비 게이지 스테인리스 스틸 프레임
- 위생 용접 및 마감 처리된 304/316L 제품 접촉 표면
- 통합 배관, 밸브, 펌프, 계장 및 제어판
- 설치 영역에 따라 내후성 또는 세척 등급 인클로저
응용 시나리오
생산 속도와 휴대성이 실질적인 가치를 지닌 곳에 배포됩니다.
- 소스, 수프, 액상식품 생산 라인
- 임시 또는 계절별 생산 능력 확장
- 파일럿 플랜트 및 제품 개발 시설
- 원격 또는 분산된 제조 위치
자주 묻는 질문
스키드 장착 시스템에 대한 조달 및 현장 계획 중에 제기된 질문입니다.
현장에는 스키드 하중을 지탱할 수 있는 준비된 기반이나 바닥, 스키드 타이인이 닿는 곳에 유틸리티 연결 지점, 배치를 위한 크레인 또는 지게차 접근이 있어야 합니다. 현장에서 용접이나 파이프 제작이 필요하지 않습니다.
스키드는 통합 리프팅 러그와 지게차 포켓으로 설계되었습니다. 운송은 크기에 따라 평판 또는 컨테이너로 이루어집니다. 리프팅 계획 및 중량 분포 데이터는 배송 문서와 함께 제공됩니다.
예. 스키드는 정의된 유틸리티 연결 지점에서 분리하고 단일 장치로 재배치하도록 설계되었습니다. 이는 계절별 배포, 시설 이동 또는 사이트 간 용량 재조정을 지원합니다.
FAT는 펌프, 밸브, 계측 및 제어 시퀀스의 기능 테스트와 모든 배관의 압력 및 누출 테스트를 다룹니다. 결과는 문서화되어 배송 전에 제공됩니다.
모든 유틸리티 연결은 스키드 가장자리의 정의된 연결 지점에서 종료됩니다. 현장 배관 및 케이블링은 표준 피팅을 사용하여 이러한 지점에 연결됩니다. 연결 일정 및 종료 다이어그램이 사전에 제공됩니다.
배포 고려 사항
운송 차량 및 리프팅 장비의 문 너비, 천장 높이, 회전 반경을 포함하여 선적 전에 현장 접근 경로를 확인하십시오.
스키드 중량 분포 도면을 기준으로 기초 하중 지지력 및 고정 세부 사항을 확인합니다.
유틸리티 연결 위치를 스키드 연결 일정에 맞춰 조기에 조정합니다. 유틸리티 라우팅의 늦은 변경은 설치 지연의 가장 일반적인 원인입니다.
나중에 고려하기보다는 배송 범위의 일부로 시운전 지원 및 운영자 교육을 계획하세요.
