유제품용 UHT 가공 시스템
우유, 크림, 조제 유제품 음료를 위한 완벽한 초고온 가공 라인입니다. 멸균, 균질화, 탈기 및 무균 냉각이 하나의 제어 열차로 결합되어 며칠이 아닌 몇 개월 만에 측정되는 유통기한으로 상업적인 멸균을 제공합니다.
핵심 장점
열 정밀도가 안전과 감각적 결과를 모두 결정하는 지속적인 유제품 작업을 위해 제작되었습니다.
- 멸균온도, 유량, 유지시간을 전자동으로 제어
- 재생열 회수로 증기 및 냉각수 소비 감소
- 자동 전환으로 편차가 발생하는 동안 다운스트림 무균성을 보호합니다.
- 지속적인 운영으로 가동 중지 시간을 최소화하면서 생산 연장을 지원합니다.
제품특성
검증 및 감사 준비를 지원하는 장비를 갖춘 위생적 구조.
- 위생 용접 및 유제품 등급 표면 마감 처리된 316L 스테인리스 스틸
- 제품 점도 및 오염 경향에 맞춰 관형 또는 판형 열교환기를 선택했습니다.
- 하나의 제어 트레인 내에 통합된 균질화 및 무균 냉각 섹션
- HMI, 일괄 로깅 및 CIP 시퀀스 통합을 통한 PLC 제어
응용 시나리오
주변 안정성으로 인해 유통 범위가 넓어지는 유제품 카테고리 전반에 걸쳐 배포됩니다.
- 주변 소매 및 수출 시장을 위한 UHT 흰 우유
- 향이 첨가된 우유, 코코아 음료 및 조제 유제품 음료
- 크림, 커피 크리머, 유제품 농축액
- 유통기한 연장 유제품을 위한 무균 충진 라인
자주 묻는 질문
유제품 UHT 시스템 선택 및 검증 계획 중에 제기된 질문입니다.
배포 고려 사항
열 프로파일을 마무리하기 전에 원유 구성을 확인하십시오. 지방, 단백질 및 총 고형물은 오염률과 유지 시간 요구 사항에 영향을 미칩니다.
SIP 사이클 요구 사항에 따라 청정 증기 품질과 공급 용량을 확인합니다. 부적절한 증기 품질은 검증 실패의 일반적인 원인입니다.
무균 필러 호환성을 조기에 계획하십시오. 멸균기와 필러는 검증된 멸균 경계와 안정적인 통신 핸드셰이크를 공유해야 합니다.
오염 모니터링 및 청소 일정을 수립합니다. 열교환기 오염은 런타임 감소와 에너지 소비 증가의 주요 원인입니다.
설치 전에 무균 검증 전략을 정의하십시오. 배지 채우기 및 배양 프로토콜은 설계 단계에서 품질 팀과 합의해야 합니다.
온도, 유량, 압력 기기의 주기적인 교정을 예약하세요. 정확도 드리프트는 멸균 주장의 타당성에 직접적인 영향을 미칩니다.
