유제품 열처리
우유용 자동 UHT 살균기
산업 처리량에서 주변 온도에 안정적인 우유가 필요한 유제품 생산업체를 위해 제작된 연속 초고온 살균 플랫폼입니다. 이 시스템은 재생 열 회수와 완전 자동 제어를 결합하여 제품의 감각 및 영양 프로필을 보존하면서 검증된 멸균성을 제공합니다.
간접 관형 디자인 완전 자동 PLC 제어 통합 CIP/SIP 무균 필러 인터페이스 3-A / FDA 준수
핵심 장점
일관된 치사율과 최소한의 영양분 분해로 지속적인 멸균을 수행합니다.
- 온도, 유량 및 유지 시간의 자동 폐쇄 루프 제어
- 재생열 회수로 증기 및 냉각수 수요 감소
- 가공되지 않은 제품의 자동 전환으로 무균 상태 보호
- 지속적인 운영으로 대량 생산 일정 지원
제품특성
규제 문서를 지원하는 장비를 갖춘 유제품 위생용으로 제작되었습니다.
- 위생 용접 및 유제품 등급 마감 처리된 316L 스테인리스 스틸
- 제품 점도에 맞는 관형 또는 판형 열교환기
- 통합된 균질화 및 무균 냉각 섹션
- HMI, 일괄 로깅 및 CIP 통합을 통한 PLC 제어
응용 시나리오
주변 환경에서 안정적인 우유와 확장된 유통 범위가 필요한 유제품 운영 전반에 배포됩니다.
- 주변 소매 유통을 위한 UHT 흰 우유
- 향이 첨가된 우유 및 유제품 음료 생산
- 크림 및 유제품 기반 액체 농축액
- 유통기한이 연장된 제품을 위한 무균 충전 라인
자주 묻는 질문
UHT 멸균기 평가 중에 제기된 기술 및 조달 관련 질문입니다.
간접 시스템은 장벽을 통해 열을 전달하는 반면 직접 시스템은 제품에 증기를 주입합니다. 열 부하가 낮고 맛이 떨어질 위험이 적기 때문에 우유에는 일반적으로 간접 처리가 선호됩니다.
제품은 서지 지점의 멸균 공기 과압과 필러 인터페이스의 무균 연결을 통해 밀봉된 무균 경로를 통해 흐릅니다. 온도나 유지 시간의 편차가 있으면 자동 전환이 시작됩니다.
CIP는 토양 부하 및 회로 길이에 따라 60~90분 동안 실행됩니다. SIP는 생산 전과 개입 후에 수행되며 일반적으로 검증된 온도 및 압력에서 45~60분 동안 수행됩니다.
깨끗한 증기, 냉각수, 압축 공기, 3상 전력이 필요합니다. 유틸리티 용량은 엔지니어링 중에 확인된 처리량 및 재생 구성에 따라 달라집니다.
예. 살균기는 조정된 열 프로필을 사용하여 귀리, 콩, 아몬드 및 기타 식물성 음료를 처리합니다. 다양한 제품 레시피는 HMI를 통해 저장되고 호출됩니다.
배포 고려 사항
01
지방과 단백질 함량은 오염률과 유지 시간 요건에 영향을 미치므로 열처리 프로필을 마무리하기 전에 원유 품질 매개변수를 확인하세요.
02
부적절한 증기는 검증 실패의 일반적인 원인이므로 SIP 사이클 요구 사항에 따라 청정 증기 품질과 공급 용량을 확인하십시오.
03
무균 필러 호환성을 조기에 계획하십시오. 멸균기와 필러는 검증된 멸균 경계와 안정적인 통신 핸드셰이크를 공유해야 합니다.
04
오염 모니터링 및 청소 일정을 수립합니다. 열교환기 오염은 런타임 감소와 에너지 소비 증가의 주요 원인입니다.
