식음료 공정 시스템
식품 및 음료 공정 시스템은 식품 및 음료 제조의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다목적 위생 처리 플랫폼입니다. 이 통합 시스템은 혼합, 가열, 냉각, 여과 및 충전 작업을 컴팩트하고 위생적인 어셈블리로 결합합니다. 식품 등급 재료로 제작되고 FDA 및 3-A 표준을 준수하는 이 제품은 액체 및 반고체 제품 모두에 대해 일관된 제품 품질, 운영 유연성 및 신속한 전환 기능을 제공합니다.
핵심 장점
- 퀵 체인지 툴링 및 레시피 관리를 통한 다중 제품 기능
- 통합 CIP/SIP 시스템으로 생산 중단 시간을 최대 45% 단축
- 제품 일관성을 위한 정밀한 온도 및 압력 제어
- 컴팩트한 모듈형 디자인으로 바닥 공간 효율성 극대화
제품특성
- 위생 용접 및 Ra < 0.8μm 마감 처리된 304/316L 스테인리스 스틸
- 가열 및 냉각 응용 분야를 위한 통합 열교환기
- 유연한 처리량 제어를 위한 가변 속도 드라이브
- 일괄 보고 및 추적 기능을 갖춘 터치스크린 HMI
응용 시나리오
- 주스 및 과즙 생산 – 혼합, 저온살균 및 충전
- 유제품 대안 - 귀리 우유, 아몬드 우유 및 두유 가공
- 소스 및 드레싱 – 유화 및 열처리
- 바로 마실 수 있는 음료 - 제형 및 탄산화
자주 묻는 질문
이 시스템은 주스, 유제품 대체품, 소스, 드레싱, 수프 및 점도가 최대 50,000cP인 즉석 음료를 포함한 액체 및 반액체 식품용으로 설계되었습니다.
전환 시간은 일반적으로 제품 복잡성에 따라 15~45분입니다. 통합 CIP 시스템은 신속한 제품 전환을 위해 배치 간 세척을 자동화합니다.
예. 이 시스템은 최대 95°C의 온도에서 핫 필 작업을 지원합니다. 유통기한이 연장된 제품에는 옵션으로 무균 처리 구성을 사용할 수 있습니다.
이 시스템에는 실시간 품질 모니터링을 위한 인라인 밀도계, pH 센서, 온도 프로브 및 유량계가 포함되어 있습니다. 배치 추적성 및 규정 준수를 위해 모든 데이터가 기록됩니다.
중요한 고려사항
- 생산 전에 모든 습식 부품과의 원자재 호환성을 검증합니다.
- 증기, 냉각수 및 압축 공기를 포함한 적절한 유틸리티 연결을 보장합니다.
- 씰, 개스킷, 계측기에 대한 예방적 유지보수 일정 수립
- HMI 작동 및 청소 절차에 대해 운영자를 위한 정기 교육을 실시합니다.
