위생 중요 인프라
CIP 청소 스키드 시스템
여러 라인의 식품, 유제품 및 음료 공장을 위해 설계된 중앙 집중식 현장 청소 인프라입니다. 전체 생산 현장에 걸쳐 검증된 청소 주기, 화학물질 책임 및 감사 준비 문서를 제공합니다.
다중 라인 배포
화학적 회수
검증 준비
32% 회수 및 재사용을 통한 화학물질 지출 감소
48% 청소 주기당 물 소비량이 적습니다.
99.9% 검증된 세척 방법 전반에 걸친 반복성
4배 단일 스키드에서 생산 라인 제공
엔터프라이즈 기능 세트
핵심 장점
중앙 집중식 청소 작업은 수동 위생을 대체하여 노동 변동성을 없애고 공장 전체에서 화학 물질 취급 노출을 줄입니다.
- 통합된 화학물질 저장 및 투여
- 레시피 중심 주기 일관성
- 운영자 개입 및 오류 감소
제품특성
완전한 계측 및 제어 통합을 통해 습하고 화학 물질이 많이 사용되는 환경에서 지속적인 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
- 316L 스테인리스강 습식 경로
- 전도도, 흐름 및 온도 계측
- SCADA 및 MES 핸드셰이크를 통한 PLC 제어
응용 시나리오
위생 위험, 규제 조사 및 생산 가동 시간이 동시에 비즈니스에 중요한 곳에 배포됩니다.
- 유제품 및 액상 우유 가공 공장
- 음료 및 양조 생산 라인
- 조리식품 및 소스 제조
자주 묻는 질문
조달 평가 중 제기된 상업적, 기술적 질문
스키드는 OPC UA, Profinet 및 이더넷/IP를 통해 통신합니다. 자동화 팀이 배송 전에 HMI 화면과 히스토리언 태그를 사전 구축할 수 있도록 설계 동결 중에 제어 설명과 태그 목록을 제공합니다.
대부분의 고객은 화학 물질 회수, 물 절약, 여러 생산 라인의 수동 세척에서 노동 시간 단축 등을 통해 14~22개월 이내에 투자 회수를 경험합니다.
예. 분리된 회로가 있는 전용 공급 및 회수 헤더를 사용하면 분리를 유지하면서 단일 스키드에서 높은 관리, 낮은 관리 및 알레르기 유발 물질 통제 구역에 서비스를 제공할 수 있습니다.
모든 사이클은 시간이 표시된 온도, 전도도, 유속 및 화학 물질 농도가 포함된 전자 배치 기록을 생성합니다. 감사 제출을 위해 보고서를 PDF 및 CSV로 내보낼 수 있습니다.
일반적인 요구 사항은 증기, 냉각수, 압축 공기 및 3상 전력입니다. 설치 공간은 제공되는 라인 수와 화학물질 회수 탱크 포함 여부에 따라 8~25제곱미터입니다.
조달 및 배포 고려 사항
- 스키드 크기를 결정하기 전에 모든 생산 라인, 회로 길이 및 필요한 유량을 매핑하세요.
- 사용 중인 모든 세제 및 소독제에 대해 젖은 물질과의 화학적 호환성을 확인하세요.
- 면봉 채취 지점 및 헹굼수 샘플링 프로토콜을 포함하여 검증 요구 사항을 사전에 정의합니다.
- 현지 환경 규정에 따라 화학물질 보관 및 묶음을 계획합니다.
- 최대 배출량에 대한 배수 용량 및 유출물 중화 검증
- 펌프, 밸브 및 기기 교정을 위한 예방적 유지 관리 일정 수립
